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混凝土檢查井制作和加固原理

  眾所周知混凝土檢查井是使用檢查井鋼模板制造的一種市政道路地下構物,混凝土檢查井后期的維護工作主要是對其進行加固,下面來具體介紹一下。

1、引言

  市政道路車行道內檢查井在使用過程中,經過長時間使用、車輛碾壓等原因導致檢查井井體及其周邊道路產生不均勻沉降,檢查井沉降這種現象屢見不鮮,尤其是在各道路交叉口位置更為突出。為了有效避免市政道路車行道內檢查井發生沉陷及周邊路面出現裂縫、不均勻沉降等病害,提高道路路面平整度,改善行車條件,保證道路的使用品質,采用單獨在檢查井井周澆筑一圈加筋混凝土的方式進行加固處理,可以讓檢查井井口周邊與路面.結構層結合更緊密,通過此方法基本上可以解決這些病害問題,確保了道路的正常使用功能。

2、混凝土檢查井加固原理

  采取在檢查井井口周邊現澆一圈鋼筋混凝土的方式進行井.圈加固處理,可使井蓋(井圈)與井筒(或井體)脫離,為實現井蓋(井圈)與路面結構之間的良好結合采用一次性澆筑混凝土的方法,將井蓋支座(以下也稱“井框或井圈”)整體包裹住從而形成整體,同時也確保了井圈剛性加固結構與路面半剛性基層、柔性面層結構之間的整體性。通過受力轉移,使檢查井井蓋、井圈與井口周邊加固混凝土結構形成一個整體,在外力作用下,通過井圈及井圈加固混凝土結構可將大部分路面荷載傳遞到周邊道路路面結構層,可有效消除交通荷載的影響。同時,井圈加固混凝土結構與其周邊柔性路面結構有機結合,可使檢查井井蓋( 井圈)與路面結構整體均勻受力,可以有效消除不均勻沉降、井周路面開裂及凹陷、井蓋(井圈)凹陷等病害問題。

3、施工技術要點

  新建檢查井井口砌筑高度及改建(或維修)檢查井拆除高度,要求覆蓋臨時井蓋( 或蓋板)后略低于設計路床,以確保路床連續成型。為確保路面結構的整體性,路面基層、瀝青混凝土下面層(或中面層,如有)要連續施工。在施工過程中,檢查井位置必須標識準確、清楚,每層結構施工前都要進行仔細核對。井圈加固及井蓋(支座)安裝要在上面層瀝青混凝土施工前實施,井圈加固形狀及尺寸要根據井蓋(支座)尺寸及加固井圈設計要求確定。

3.1施工工藝流程

施工工藝流程

3.2施工準備

  施工前,施工準備工作要充分,必須認真仔細地熟悉設計圖紙及相關文件,檢查井井蓋(支座)安裝要求要明確;編制合理的施工方案,確定井蓋(支座)安裝位置、高程控制點及檢驗依據等;要對井蓋(支座)承載力、吻合程度等方面進行檢查驗收,以確定其質量是否滿足要求。

3.3主要施工工藝

3.3.1基坑開挖

  在瀝青混凝土下面層(或中面層,如有)完成后再對路面結構進行反開挖,基坑的形狀及尺寸要根據設計確定,一般情況下,基坑為圓形或圓碗狀較好(圓形的混凝土結構無應力集中,不易造成混凝土的裂縫和破損)。圓形或圓碗狀基坑以井口為中心畫.圓,選用切割機(或手割鋸)進行割縫,切割成圓形,挖除井圈加固范圍內的路面結構,選用機械破碎時要小心施工,且不得擾動井周邊路面結構(嚴禁產生隆起或裂紋)。要采用風鎬人工破除(不得使用沖擊錘)的方式進行開挖,破除范圍不得超過基坑尺寸,采用人工鑿除基坑坑壁預留邊緣部分,要確?颖趫A順、整齊、堅實且無松散結構。如遇到道路結構強度、壓實度不夠等情況,要擴大破除范圍;娱_挖完成后基底及坑壁周邊清理要徹底,混凝土澆筑前要用水沖洗、充分濕潤。

  基坑開挖是決定施工速度的關鍵。為保證易于開挖,可在每層路面結構層完成后,及時將檢查井位置的結構層材料刨松(上一層施工時再進行壓實)。

基坑開挖

3.3.2井口(或井筒)施工及處理

  井口(或井筒)高度不足的應按要求升井,根據加固井圈設計要求,確定檢查井砌筑高度,要考慮井口( 或井筒)高度與井圈加固混凝土結構的關系,要確保能在井口( 或井筒)上直接安裝井圈加固鋼筋骨架,也要便于井蓋支座安裝、一次調整到位;井口(或井筒)直徑要符合設計要求,要確保直徑尺寸一致,便于內模安裝,井口(或井筒)砌筑時要考慮留設探頭磚作為內模(底托)支點,可在第二皮磚上留(四塊)探頭磚。井口(或井筒)砌磚要按檢查井砌筑標準控制,砌筑要規范,尺寸要準確。對于新建檢查井,基坑開挖完成后,要先把之前設置的臨時蓋板(或井蓋)拆除,再進行升井施工;對于改建(或維修)檢查井,應根據井口(或井筒)實際破損程度,適當拆除部分磚砌體,如拆除后的井口(或井筒)高度不足的,則按照要求進行升井。井圈加固鋼筋骨架安裝前要將基坑內清理干凈,基底井周部分要采用低標號混凝土澆筑密實、并找平。

井筒施工及處理

3.3.3井口(或井筒)內模制作、安裝

  井口(或井筒)內模的形狀及尺寸要根據設計確定,制作牢固、適用的井口( 或井筒)模板(一般為圓形),要便于安裝和拆除,要確保井口(或井筒)尺寸和混凝土表面平整、光潔。采用易拆卸、易組拼的鋼制或木制、膠合板等折疊模板支設井口(或井筒)內模;內模一般選用(2~4mm 厚)鋼板制作,為保證內模穩固,要考慮在井口(或井筒)預設簡易支撐,模內可采用可調式內支撐或者其它支撐等作為內模支撐,要確保井口(或井筒)尺寸與混凝土外觀質量。內模要根據井口和井框限制尺寸,同時也可以起到穩固作用。井口(或井筒)砌筑時要考慮留設探頭磚作為內模支點,為防止漏漿,內模頂要接近井蓋口,混凝土全部完成后且強度達到要求再拆除內模。利用已成型的路面結構(即基坑坑壁)作為檢查井井圈外模。

井口內模制作及安裝

3.3.4鋼筋骨架制作安裝

  要根據設計規范要求進行鋼筋(骨架)加工與制作,鋼筋規格、骨架幾何尺寸等都要符合要求。鋼筋骨架的安裝要與井口位置一致,要確保鋼筋骨架位置與設計要求相符,同時要保證底部(下口)及頂部(上口)混凝土保護層厚度;鋼筋骨架的安裝和定位要準確且牢固,并在混凝土澆筑過程中避免踩踏引起變形。檢查井井圈加固鋼筋混凝土結構采用“懸吊支座一體澆筑成套技術”進行施工。

鋼筋骨架制作和安裝

3.3.5井蓋支座調試安裝

  井蓋支座安裝調試采用懸吊法,采用懸吊可調式支架進行井框安裝與固定。井框、井蓋要配套使用,調試安裝時要將井框與井蓋拆分成兩部分,先進行井框安裝,待內模拆除后再進行井蓋安裝。

井蓋制作安裝調試

3.3.6安裝高程控制

  井框安裝高程要與路面高程、坡度吻合且必須準確無誤,井框安裝高程按測量定位點(沿道路縱坡和橫坡兩個方向分別布置,不得少于四個點)用“雙十字法(井字拉線法)”控制。要在混凝土澆筑前后對井框高程進行多次復核,確保一次成功。

安裝高程控制

3.3.7錨筋預埋安裝,混凝土澆筑

  采用不小于φ12的螺紋鋼筋作為預埋錨固鋼筋(通常為“U”形或“L”形),要按設計要求將預埋錨筋埋入井框預留孔或緊貼井框周圍,每個支座不得少于6個。

  混凝土澆筑前要用水沖洗并充分濕潤基坑(基底或坑壁),采用一次性澆筑混凝土的方式。選用符合設計強度等級(≥C30)要求的水泥混凝土,混凝土坍落度不宜過大;炷帘仨氄駬v密實且與井周鑿除面緊密結合,抹壓平整;炷帘砻鏄烁呖刂婆c瀝青混凝土下面層(或中面層,如有)頂面高程相同,并能夠保證井框外露部分與瀝青混凝土上面層厚度一致。澆筑混凝土時,最好采用人工下料,嚴禁擾動鋼筋和內模,且不要讓混凝土落入井內,井框的空腔要填滿。為避免水泥漿污染路面,要將基坑周圍覆蓋好。

3.3.8混凝土成形

 。ū砻、內部)混凝土澆筑要振搗密實、抹壓平整;混凝土終凝后,要清除混凝土表面浮漿并拉毛(或采用人工鑿毛),同時將井蓋支座、周邊路面清理干凈;炷翝仓瓿珊笮韪采w、灑水養護,養護期間嚴禁碾壓破壞。內模在混凝土達到拆模板強度時拆除,井圈加固混凝土井口內圓要求為不抹面的清水墻,混凝土表面如有粗糙和麻面要立即進行修整處理。井圈加固混凝土與井壁、井框采用抹面順接,保證井壁平滑、圓順,抹面應密實、壓光;井內建筑垃圾、雜物等要及時清理干凈。

混凝土澆筑成活

3.3.9混凝土瀝青層施工

  要在井圈加固混凝土強度達到設計要求后,再進行上面層瀝青混凝土攤鋪施工。瀝青混凝土上面層施工前要將井框周邊清理干凈,混凝土表面要進行鑿毛(也可在混凝土終凝前進行拉毛)處理,以便于與瀝青混凝土面層更好結合,井周混凝土表面要均勻灑布粘層油(粘結牢固),同時應在井周加固混凝土頂面及其周邊鋪設一層玻纖格柵起到防止反射裂縫的作用。為防止井蓋被污染,要在瀝青粘層油灑布之前把井蓋覆蓋嚴密;為避免瀝青混凝土粘結在井蓋上,在瀝青混凝土攤鋪前,要在井蓋表面刷涂適量(柴油)隔離劑。上面層瀝青混凝土攤鋪時直接與井蓋接順,確保檢查井井蓋與路面銜接平順、結合緊密,其平整度滿足要求。

瀝青混凝土層面施工

3.3.10檢查驗收

  各施工工序要嚴格按現行規范及標準等進行質量控制,每一道施工工序完成后,必須組織各參建方進行現場驗收并做好驗收記錄,驗收合格后方可進入下一道工序的施工。

 
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